裂隙不发育，桩底积蓄的高压气体能量缺少多渠道释放的空间，表现桩体周围地表不同一般粉喷桩处理路段，无喷气冒水、翻泡的现象。

  而内因，则是因为送灰时压力偏大，多在04mpa或稍大一些。单纯减小送灰压力的话，桩底喷灰很困难，导致桩底无水泥或喷粉不均匀。由于桩底积蓄的气体形成高压，一旦具备了能量释放的条件，高压气体携带大量水泥粉喷射出地表。

  出现翻灰的喷粉桩，由于桩下部的高压气体积蓄形成了反压，若不及时消散部分排除，反压大于送灰的压力时，往往堵塞喷灰管口，中断喷粉。凡出现较严重翻灰的桩，水泥土喷灰、复搅往往不够均匀，后期标贯取芯检测，成桩质量一般都会比较差。

  商量后，王建东他们决定采取的措施：在保证能正常送灰的前提下，尽量调节和减小送灰压力；同时改进钻头的结构，在刀片边部切口，给桩底高压气体能量提供释放通道；最后适当提高下钻、喷粉、复搅和提钻的速度。

  他们还对如果接下来再出现翻灰桩的状况作了预案，在桩周围打一两根空桩，为施工桩提供释放能量的空间。

  同时为解决土层含水量较小的问题，小李还建议下钻时可适当往孔口内注水，增加土和水泥的结合能力。

  想了想，王建东同意了。他认为，减压、提速、注水和改进钻头，都是防止翻灰的主要措施，都可以在接下来的喷粉桩中进行实验。

  王建东还觉得，采取这些综合措施，应该不仅能解决翻灰的问题，还能有效减少堵管糊桩的现象。

  整改的方案定下来后，王建东现场单独征求韩工的意见。

  韩工一直参与了这次现场会的前后经过，他对王建东他们提出来的这个方案表示认可，认为切实可行，也抓住了这次糊桩和翻灰处理的要点。

  于是方案通过。

  看看时间，已经到了下午的两点多。王建东想了想，决定先让大家伙吃饭。

  吃饭之前，王建东和韩工有一次单独对话。他的意思，想更换一个新的操作工。